高爐耐火材料的發展過程

　不銹鋼帶價格，延長高爐使用壽命的一個重要環節是提高高爐耐火磚的抗磨損性能。在20世紀70年代初，國外通用的爐腹設計是將串級水噴射到內砌導熱磚的實心爐殼上。噴霧冷卻系統安裝成本較低，但需要熱量流過鋼殼。當耐火材料磨損后，鋼殼會產生裂紋。這種冷卻方式，耐火磚系統的期望壽命值一般不超過6年。20世紀80年代，許多高爐的爐襯更換或修理，被認為是由于爐腹損壞所造成的。所以，許多設計工作者把延長爐齡的主要努力放在爐腹幾何尺寸、耐火材料和冷卻系統的研究與選擇上。

　　不銹鋼帶廠家，20世紀80年代初期，北美高爐的使用情況證明，下部爐身的耐火材料對高爐的壽命有決定作用。下部爐身部位，無論古今都必須進行補救與維修，或更換損壞的冷卻元件以增加冷卻能力，或對爐襯進行灌漿或噴補，以延長高爐的有效壽命。改進耐火材料是減少下部爐身的磨損，從而減少對其修補工作量的關鍵。

　　304不銹鋼帶價格，爐缸耐火材料的磨損，主要由鐵水循環流向出鐵口所造成。研究表明，爐底的死鐵會隨時浮起，使整個爐缸斷面成為一個液態流動體系，致使鐵水在爐缸壁上循環流動，從而在爐缸壁和底墊結合部出現蘑菇狀侵蝕。爐缸壁的保護是通過在耐火磚熱面形成渣殼來實現的，這就要求在絕大部分運行期間內保持著這種保護性渣殼。然而，在循環載荷的作用下，當熔液的高速流動達到危險速度時，渣殼將被減小甚至喪失，與此同時，耐火材料的薄弱部分就可能被磨損并被沖走。

　　316L不銹鋼帶，反復研究發現，用超過60%的焦油浸透的高鋁磚有很好的抗磨損效果。研究表明，下部爐身耐火磚的磨損主要由熱波動、熱負荷、熱化學磨損和機械磨損幾個方面的綜合作用所造成的。在達到1149℃的高溫時，就會發生耐火磚與高爐內熔體的破壞性化學反應，這個溫度稱為危險反應溫度。使用證實，采用60%的焦油浸漬耐火磚可明顯提高抗腐蝕能力，延長其使用壽命。

　　不銹鋼帶，近年的研究工作表明，高爐下部爐身如采用氮化硅粘結的碳化硅磚，效果將會更好。1991年，北美Algma鐵廠采用碳化硅重砌爐襯，結果發現，碳化硅磚的性能比用60%焦油浸透過的磚的性能更好。然而，總體效果還是不能令人完全滿意，原因是這種爐襯冷卻板密度太低而減低了冷卻鮮果，同時，這種爐襯還不能有效抵抗堿腐蝕。經過多次實驗工作后得出的結論是，必須把耐火磚和冷卻系統作為一個整體，進行綜合考慮，而不能把它們當作互不相干的兩個獨立系統進行設計。316L不銹鋼帶價格。

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